Types de Caillebotis
Existant sur le marché
Mars 2024
Plusieurs types de caillebotis sont disponibles partout dans le monde, pour différentes applications selon les besoins de chaque projet.
Les types de grilles les plus courants sont :
Caillebotis Électrosoudée
Consistant en le croisement entre barres et tiges par fusion par contact. Les tiges peuvent être lisses ou torsadées et les barres peuvent également être lisses ou dentelées. Les barres dentelées et les tiges torsadées confèrent au caillebotis un plus grand effet antidérapant.
Caillebotis Pressée
Consistant en le croisement de barres avec des barres à travers un système de pressage qui fixe les barres sous pression. Les barres peuvent être lisses ou dentelées. Le fait d’être dentelé permet un plus grand effet antidérapant sur le caillebotis. Le système de fabrication de caillebotis par pressage est le plus utilisé pour la production de caillebotis légers, avec des épaisseurs plus faibles. Généralement jusqu’à 4,0 mm. Pour les caillebotis supportant des charges importantes et nécessitant des épaisseurs de barres plus élevées, le système de fabrication mécanique est utilisé.
Caillebotis Mécanique
Utilisé pour supporter de grosses charges, ce type de caillebotis est produit avec des barres plus larges et des barres plus épaisses pouvant commencer à 5,0 mm et aller jusqu’à 20,0 mm. Dans ces cas-là, on a recours à un processus de fabrication mécanique, plus manuel que les deux précédents, qui consiste à monter et souder les barres de manière plus manuelle, en utilisant des soudures plus profondes et plus longues pour garantir des connexions suffisamment solides pour supporter les charges. soutien.
Outre le caillebotis plate, il existe également le caillebotis tridimensionnelle développée par la société portugaise Cobermaster et qui a des applications plus larges, notamment dans l’architecture et la décoration intérieure.
Le Caillebotis tridimensionnelle peut être réalisée à l’aide d’un procédé de soudage, tel qu’une grille électro-soudée et mécanique. Cobermaster a également développé un procédé innovant de fabrication de caillebotis tridimensionnels par pose qui exclut totalement le recours à la soudure, garantissant ainsi une finition millimétrique parfaite.
